目前给贵公司设计采用的生物柴油工艺为甘油酯化工艺。
本套处理工艺为我公司最新开发的新型工艺。此工艺能满足生物柴油高质量标准，具有反应速度快，转化率高，摆脱了硫酸做催化剂、硫含量能达到10ppm以下，对设备腐蚀性小且无废水排放等优点，此工艺的研究，改变了老工艺中一直使用非均相催化剂的记录，打破了生物柴油只有国标没有欧标的历史。
生产工艺分四步进行：预处理、酯化、酯交换、生物柴油精制。
（1）预处理
原料油脂中含有大量水分、杂质，在进行酯化反应前必须对原料油进行粗滤，精滤及降膜式干燥处理，得到统一的物理性质的标准油即可。
（2）预酯化反应
将标准原料油，甘油和催化剂按一定的比例和流速加入酯化反应器内，打开加热装置调整到要求的技术工艺参数，在真空状态下反应1-3小时，反应过程中产生的水及时排出体系外。取样检测合格后打入酯化沉降罐。预酯化反应主要是游离脂肪酸和甘油反应生成甘油三酯和水，同时生成少量的甘单酯和甘二酯。
（3）酯交换
将经过预酯化反应后的物料与甲醇、催化剂分别计量并调整工艺进料参数同步加入到酯交换管式反应器，打开加热装置调整到要求的技术工艺参数.过程中随时在不同位置取样，取样检测合格后即可连续出料，并可实现在线监测。反应后的产品要进行甲醇回收，蒸出的甲醇经过冷凝器冷凝后直接流回甲醇储罐。酯交换反应过程主要发生的反应是甘油三酯和甲醇进行反应，反应过程中主要生成甲酯和甘油，同时生成部分甘油一酯、甘油二酯。反应结束后将物料打入暂存罐沉降分离。
紊流交互式管式反应器的优点：本装置实现了酯化与酯交换的连续化生产，提高了生产工艺的自动化水平；采用了特殊结构的管式或塔式反应器，大大强化了油脂和甲醇互不相容体系的传质，彻底改变了传统的釜式反应不稳定问题，得到统一质量标准的产品，显著缩短了反应时间，可在低温常压下完全实现连续化反应，转化效率高、安装方便，易操作、能耗低、反应进行的程度可实现在线控制等诸多优点。
（4）生物柴油精制
生物柴油蒸馏装置为多元式自分流减压蒸馏装置，精馏系统采用导热油加热的连续精馏工艺，在真空状态下对粗甲酯进行蒸馏/精馏。工艺流程为冷物料先与塔顶气相组分进行热交换预加热，热交换后的物料再通过加热器加热使其温度达到工艺要求后再进入塔釜内进行蒸馏或精馏，（精馏控制控制回流比），塔顶的气相物料经过换热冷凝后的主组分进入接收罐，轻组分经由塔顶冷凝器在一定的工艺条件下冷却后进入另一接收罐，塔底重组分打入再沸器继续加热，加热后的物料进入副塔分离得到的产品进入重组分接收罐。其优点在于：蒸馏、精馏、分离系统为一体，减少了生物柴油在设备的滞留时间，保证了生物柴油的颜色，冷物料先与成品换热再加热进入蒸馏塔，充分考虑了二次热能的利用，极大的节约了生产成本；脱臭与主产品在一个组合塔里分离，臭味气体经污水处理的AO池微生物消解后达标排放，不但减了热损，而且还节约了设备的投资，拓宽了操作弹性，给生产操作也带来了极大的方便。
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